結合 HDD 施工中膨潤土的物理特性（吸濕性、易碎性）、化學穩定性（怕污染、怕改性失效）及工程應用要求，其儲存和運輸需圍繞 “防吸潮、防污染、防結塊、防混淆” 四大核心目標，具體注意事項如下.

一、儲存注意事項：保障原料性能穩定?

（一）儲存環境要求?

干燥通風：選擇地勢高、排水好、通風干燥的庫房（相對濕度≤65%），避免露天存放；若需臨時露天堆放，必須搭建防雨棚（棚頂防水等級≥IPX5），地面鋪設防潮墊（如 PE 膜 + 土工布），防止雨水滲透和地面潮氣吸附。?

遠離污染源：嚴禁與砂石、水泥、粉煤灰等雜質類物料同庫儲存，避免含砂量超標；遠離純堿、CMC、潤滑劑等化學助劑（單獨分區存放，間距≥1m），防止提前反應導致性能變異；禁止與油污、酸堿類物質接觸，避免破壞膨潤土膠體結構。?

溫度控制：儲存溫度保持在 5-35℃，避免陽光直射暴曬（高溫會加速水分蒸發，導致顆粒脆化；低溫不會影響性能，但需防止庫房結露）。?

（二）堆放與防護規范?

堆放方式：采用 “托盤架空堆放”，離地高度≥15cm，離墻距離≥30cm，防止地面潮氣上升和墻體污染；堆高不超過 8 層（按標準包裝 25kg / 袋計算），避免底層包裝受壓破損、物料壓實結塊。? 

包裝防護：保持原包裝密封完好（標準包裝為內襯 PE 膜的編織袋，密封等級≥IP65），拆包后未用完的物料需用防雨防潮罩覆蓋或轉入密封容器（如鐵皮桶），24 小時內用完，防止吸潮結塊。?  

分類標識：不同類型（天然鈉基、人工鈉化、改性膨潤土）、不同批次的物料分區堆放，懸掛清晰標識（注明類型、批次、進場日期、檢驗狀態），避免混用（如改性膨潤土與普通鈉基混用會導致泥漿粘度波動）。

（三）庫存管理要求?

先進先出：按進場日期排序存放，優先使用早進場批次，庫存周期不超過 6 個月（超過 6 個月需重新檢測膨脹倍數、造漿率，達標后方可使用）。?

定期檢查：每周檢查 1 次庫房濕度、包裝完整性，發現包裝破損立即更換，結塊物料單獨存放（輕微結塊可破碎過篩后使用，結塊嚴重者禁止使用）；雨季增加檢查頻次（每 3 天 1 次），重點排查漏雨、結露問題。?

消防要求：膨潤土為非易燃物，但粉塵易飛揚，庫房內禁止吸煙和明火作業，配備干粉滅火器（按 50㎡/ 具配置），防止粉塵積聚引發安全隱患。?

二、運輸注意事項：避免途中性能受損?

（一）運輸方式選擇?

陸路運輸：優先選用密閉式貨車（如廂式貨車、篷布全覆蓋的欄板車），禁止使用敞篷車運輸（防止淋雨、揚塵污染）；運輸車輛需清潔干燥，無油污、泥沙殘留，車廂內可鋪墊 PE 膜防止受潮。? 

水路運輸：采用集裝箱或密封貨艙運輸，底部鋪設防潮墊，頂部覆蓋防雨布，避免海水、雨水滲透；貨物堆放高度不超過集裝箱限高，防止受壓破損。? 

短途轉運：施工現場短途轉運時，使用密閉式料斗或密封袋，避免人工拋灑導致粉塵污染和物料損耗，轉運工具（如叉車、手推車）需清潔無雜質。?

（二）裝載與固定要求? 

裝載規范：輕裝輕卸，禁止拋摔、擠壓包裝（包裝破損率需控制在 0.5% 以內）；不同類型、批次的物料分開裝載（用隔板隔離），避免混裝混淆；裝載量不超過車輛額定載重量，防止超載導致包裝壓裂。?

防濕防損：運輸途中覆蓋雙層篷布（內層 PE 膜防水，外層帆布防風），接口處用繩索捆扎牢固，確保防雨、防風、防揚塵；雨天運輸需額外增加防雨措施（如車廂四周加設擋水板），避免雨水滲入。?

禁止混運：嚴禁與潮濕物料（如砂石、水泥漿）、化學危險品（如酸堿、氧化劑）、油污類貨物同車運輸，防止污染和性能破壞。?

（三）運輸過程管理?

路線規劃：避開低洼積水路段、揚塵嚴重路段（如未鋪裝道路），減少運輸途中的顛簸和污染；長途運輸（超過 8 小時）需選擇有防雨防曬設施的物流車輛，避免中途停留時物料暴曬或淋雨。?

到貨驗收：物料運抵現場后，立即檢查包裝完整性（無破損、無受潮痕跡）、標識清晰性，抽樣檢測含水量（≤10%）和外觀（無明顯結塊、無雜質），不合格物料禁止入庫，及時退換。?

應急處理：運輸途中若遇暴雨、包裝破損等情況，立即停車檢查，對受潮、污染的物料單獨隔離，聯系供應商處理，禁止流入施工環節（受潮物料會導致造漿率下降、濾失量超標）。?

三、核心原則與常見問題規避?

核心原則：全程保持 “干燥、密封、潔凈、隔離”，避免物料吸潮、污染、結塊、混淆，確保膨潤土進場時的性能與出廠標準一致。?

 

常見問題規避：?

結塊問題：避免儲存環境潮濕、堆高過高、運輸顛簸擠壓，結塊嚴重的物料禁止使用（會導致泥漿分散不均，影響粘度和懸浮性）；?

污染問題：嚴格分區存放、清潔運輸工具，防止含砂量超標或化學污染，否則需重新檢測關鍵指標（含砂量、濾失量、造漿率）；?

混用問題：強化標識管理，不同類型膨潤土混用會導致泥漿性能失控，引發孔壁穩定問題（如塌孔、攜砂能力不足）。?